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印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理?

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.06.22
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印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理?对属于极性结构的PVC薄膜,印刷前不需要作表面预处理,但对其表面结构是非极性PP、PE、EVA、P…
印刷用塑料薄膜的表面为什么要进行加工处理?
对属于极性结构的PVC薄膜,印刷前不需要作表面预处理,但对其表面结构是非极性PP、PE、EVA、PET等,其化学稳定性较高,不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解,与油墨印刷的结合牢度低,所以在印刷之前必须经过表面处理。表面处理的目的在于使塑料表面活化,生成新的化学键使表面粗化,从而提高油墨与塑料表面的结合牢度。

印刷薄膜1

电晕处理工艺对印刷塑料薄膜特别适用,电晕处理经常用在薄膜吹塑加工生产线上,因为塑料薄膜中常加入抗氧剂和爽滑剂等助剂,这些助剂是有时效性的,电晕处理完即可进行印刷,效果最好;高压使空气中的氧高度电离而产生臭氧而使薄膜表面受到氧化处理。臭氧是一种强氧化剂,可使膜面氧化,在活性点生产极性基团,从而易于接受油墨。受过处理的表面发生极化,产生静电吸附,并在膜面产生细微的糙化作用,从而改善了薄膜表面与印刷油墨的化学结合和机械结合。

印刷薄膜2
放电处理的效果,取决于振荡器的输出功率;电极与薄膜表面之间的距离、薄膜的材质及其薄膜通过电晕的速度,适当调整电晕放电的强度,以形成云雾状的紫暗色火花为宜。
印刷薄膜3
电晕处理与印刷的间隔时间应尽量缩短;最好是薄膜生产、电晕处理和印刷操作连续化。这是因为处理的效果随时间的增加而减少。另一个理由是处理后的表面易吸尘而污染。在我国普遍采用吹膜,电晕处理一条龙生产工艺,电化效率最佳。
印刷薄膜4
电晕处理膜面,可以使膜面产生氧化和极性,在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。印刷薄膜5
印刷薄膜6

对于印刷用膜,生产要计划好,原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪,印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测,如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上,否则就要积极补救。

印刷薄膜b

印刷薄膜a

印刷薄膜a

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