VDA  6.X( VDA  6 .1,  VDA   6 .2,  VDA   6 .4)是根据德国汽车制造商要求，针对汽车行业ISO 9001标准进行的一项扩展。 主要内容包括: 产品审核、.5 过程审核、单件生产 质量管理体 系审核、生产 质量管理体 系审核 服务质量管理体系审核。 随着技术进步、客户期望和新的生产技术导致在客户和供应商过程的整个链中的需求增加。这不断提出了新的和具有挑战性的质量管理的要求，以确保过程的稳健以及在整个制造和供应链的安全。

VDA 6.3过程审核是分析过程的一个重要且很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工 艺的实际性能的评价，以评价过程的有效性。

VDA 6.3第一版出版于1998，2010年进行了修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验， 以更新并优化。

VDA 6.3过程审核标准包含审核检查表和评价标准，此外，包括对过程审核员资格和过程审核的 准备和实施的要求。

VDA6.3与MLA（新零件成熟度保障）的关系:
顾客定义和设计，发包定点 SOP，供应商预选，顾客服务
产品/过程，潜在供应商分析，产品/过程开发的实现
批量生产（售后），组织 报价过程，（合同评审）
定义和设计产品/过程，供应商预选： 潜在供应商分析
产品/过程开发的实现 批量生产
顾客服务（售后）
VDA6.3
P1
P1
P2/P3
P2 – P4
P5 – P7
P5 – P7
概念阶段 持续量产
过程审核定义：指对所规定产品的开发和实现过程及其有效性进行公正 分析与评价的一种方法。过程审核目标：是检查评估过程/过程步骤与要求和规范是否一致。若发 现有偏差，应进行记录，并基于受审核组织内部或供应链内的产品风险 或过程风险进行评价。如果发现表明会产生预期的不符合要求的作品， 评价就必须考虑因而导致的风险。

过程审核的应用范围：

应用于整个产品的生命周期中，可以应用于内部，也可以应用于外部。 提问结构编排，使不仅能适用于大型企业，也适用于中小型企业。
VDA6.3的过程审核，可对产品开发过程直到SOP前的过程进行分析， 用于评价成熟度风险和过程的风险。
SOP后，可应用过程审核对量产过程进行定期监控，事件导向的失效分析和消除。

VDA6.3-2016和2010版的区别:
2016版在较2010版作了较大变动，在条款和内容上作了精简和调整。例如：
P部分条款总数由60个变为58个（P2共7个、P3共5个、P4共8个， P5共7个，P6共26个，P7共5个）；
带“*”号条款数由19个变为18个；
P1条款数由35个调整为36个；
P2、P3、P4条款作了重新编排，对2010版中P2、P3与P4存在重复的地方作了改进；
删掉了基本属性（PV, ZI, KO, RI）；
部分条款的顺序、内容做了调整，例如：原P6.2.3（设备能力要求）异动到了物质资源P6.4.1；原P7.4
（0公里问题）和原P7.5（0公里后）作了合并保留到P7.4；往顾客端发运从P7移动到P6.6.4。
增加了对软件管理的内容点（与IATF16949保持一致），例如：P3.1、P3.3、P4.1、P4.4、P4.5、P4.7、
P5.2、P6.1.5；效能测试、测量过程能力……
 评分指南作了简化。 强调了顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析，要求在开发阶段加以策划，P3/P4有详细提问。 参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。

与IATF16949的关系
IATF16949关于过程审核的要求 
内部审核方案:组织应有形成文件的内部审核过程。该过程应包括制 定并实施一个涵盖整个质量管理体系的内部审核方案， 其中包含质量管理体系审核、制造过程审核和产品审核。根据风险、内部和外部绩效趋势和过程的关键程度确 定审核方案的优先级。在负责软件开发的情况下，组织应在其内部审核方案 中包含软件开发能力评估。
应对审核频率进行评审，在适当时，根据发生的过程 更改、内部和外部不符合及/或顾客投诉进行调整。应对审核方案有效性进行评审，作为管理评审的一部分。编写审核方案和审核计划要求：每个小组两人同时执笔，依据贵公司的生 产产品的特点，编写审核方案和过程审核计划。