在实际贴标应用中，通过移位工艺的标签，具有非常独特的贴标性能，在很多应用场景有优异的表现。不干胶标签材料，一般由三层材料组成。是以纸张、薄膜或其它特种材料为面材，背面涂有胶粘剂，以涂硅油保护纸为底纸的一种复合材料。为便于自动贴标过程的电眼识别，一般在模切加工过程中，标签与标签之间都会留有3毫米左右的间距，由于采用半切的模切工艺，模切后将在底纸上留有与之对应的模切印迹（刀印）。标签移位，就是指通过一定的装置，使不干胶标签模切后，底纸上的刀印与标签错开，即标签移位。
为什么要进行标签移位，标签移位有哪些好处？
首先是缓解边缘溢胶问题：不干胶的模切一般都采用半切工艺，即面材及胶水需要被切断，而底纸及上面的硅油层不能被切穿，理想的状况是只是触及而不伤及硅油层。而实际的加工过程中，由于种种工艺局限，部分硅油层以及底纸可能会被切伤，从溢胶的角度来看，就可能会出现标签边缘的胶水外溢并与被切伤的底纸发生粘连。
标签移位后，标签边缘将与其模切刀痕完全错开，上述原因导致的边缘溢胶现象能被避免，但若底纸切伤状况严重，在贴标过程中，也会有底纸分层的风险。
其次改善出标不良（漏贴、起皱等）
在自动贴标过程中，如下各种原因引起标签无法正常起标或者漏标：因为面材柔软，挺度不够导致的无法正常起标；面材柔软，轻微的胶丝容易导致标签在出标瞬间抬头弯曲，造成起皱起泡等现象；高速贴标导致的漏标现象；模切溢胶导致的不出标现象；气贴出标不稳
通过标签移位后，以上现象可以得到明显改善（实际经验表明，标签移位后，尽量短时间内贴标，效果更好）。
还可以剔除点状无硅标签（成品）
部分存在点状无硅的不干胶产品，在印刷模切加工过程中，并不能被发现，但在自动贴标过程时，会产生底纸断裂现象，严重的可能导致整批成品报废。通过慢速标签移位，可以把这些涂硅不良的标签剔除，挽回大批成品标签的损失。
如何实现标签移位工艺？
标签移位需要一个专门的装置，通过该装置能够将标签从与其粘贴的底纸上剥离，然后再将标签重新粘贴到该底纸上，剥离板，它与自动贴标机的出标板的功能一样，通过此板，标签将从底纸上被完全剥离。该剥离板的锋利程度可以根据需要配置多种角度，同时，可以通过一定装置使其整体角度可调节。合压辊，被剥离的标签再次与底纸贴合时，通过该辊使得标签能完整的与底纸贴合，排除胶面气泡；通过其压力调节，可以把标签剥离力调整到理想的范围内。可调辊，通过该辊底纸路径变长，从而改变标签与模切刀印的位置。
安装部位：推荐安装在印刷机模切后的部位，分条机分条前部位，模切机模切后部位，也可以单机安装。
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