凸版的制版开始，凸板实际也是指感光树脂板，图案部分是凸起来的。另外为什么柔版也是凸起来的，却叫柔版而不叫凸板，因为先有的凸板，再有的柔版，凸板的名字被占了，我们柔版就需要换个名字了。由于凸板和柔版的软硬度存在差异，柔版软图版相对硬一点，所以柔版的名字就这样来的。

看一下凸版的结构，它跟柔板材的结构一样吗？明显多了一层，粘附防烟层这一层实质上是胶凝剂层，因为凸版的制版流程里面它没有被曝光，所以要保证数据跟基底膜结合的很好，那就需要这一层了。再看一下凸版的制版步骤，分别是曝光、清水干燥和后曝光。这里的曝光指的就是主曝光，凸版是没有被曝的，所以整个印版的厚度也相应降低了，一般在0.8毫米和0.95毫米。它的整个流程要比柔版的制版简单，少了被曝和去粘这两部，所以大家对柔版制版熟悉的话，看凸版的制版，那就显得轻而易举了。

回顾一下每一步的作用，首先是曝光，就是将分离片上的图文信息转移到印版上来，通过感光树脂的光化学反应，使曝光的地方变硬未曝光的地方保持不变，接着清洗，将未曝光的地方洗掉，那么曝光的地方就保留下来，形成浮雕。接下来就是干燥，将印版放在循环热风里烘干，带起表面的水完全挥发再取出来，最后后曝光。增加了印版的硬度，延长了它的使用寿命。这就是凸版的制作流程。

接下来我们再来看一个目前很流行的CTP制版技术。首先说到CTP不得不说这是引擎技术发展的一个重要转折点，CTP的迅速发展使得它在商业报业包装印刷领域得到了广泛的应用。

下面我们来看一下柔版，数码版的结构，与传统的柔版相比，它多出了一层黑膜，这一层实质上是碳层，我们需要用到激光雕刻机，这一层雕刻出我们所需要的图文信息，这与我们传统制版中出菲林的这一步骤类似。柔版CTP的制作流程，其实不难发现与传统柔版制版类似，唯一的差异就是不再需要分离片了，取而代之的是利用激光雕刻机雕刻出图文信息，后面也同样需要主曝光、清洗、干燥、去粘和后曝光。

在传统制版中哪个步骤是最耗时的，没错是干燥。对于水性板而言，它需要10~15分钟，而对于溶剂板它需要2~3个小时，相比较于其他步骤，这是一个比较长的时间。我们有没有办法将这个时间缩短呢？设想一下，假如没有水或者溶剂清洗的话，我们是不是就不需要干燥这一步了？针对这个问题，杜邦公司推出了热敏版技术及加热融化未曝光的树脂，因为没有液体的参与，那就不再需要干燥了。所以杜邦热敏版洗版机就叫fast。

曝光之后的树脂会变硬，树脂感光之后除了会变硬，同时它的熔点还会升高，与未曝光的地方的熔点形成差异，所以我们选择一个合适的温度来融化未曝光的树脂，而不影响曝光的树脂。加热之后，还需要无纺布将融化的树脂给带走，它是一层一层的工作的，加热一层带走一层。

热敏版洗版的步骤：需要将曝光之后的板材夹在印版滚筒上，然后印版滚筒和显影滚筒加热印版，将未曝光的地方融化，接着无纺布就开始工作了。当机器检测到印版时，它会将无纺布压到印版上，这个时候无纺布一端再放卷，一端再收卷，保证同步将融化的树脂带走。当一遍完成之后，无纺布会退开与印版的接触，等待下一次的工作。一般无纺布需要工作6~12次，才会产生一个毫米左右的浮雕高度。最后看一下耗时，以实际的数据来说话。既然很快，那究竟有多快？左边一列是传统容器版的制版耗时，右边一列是热敏版的制版号，被曝光用时，旗鼓相当，接着主曝光，同样差距并不明显，之后清洗依旧没有拉开差距，到干燥这一步了，我们可以看到明显的差距。在这一步中，溶剂版需要2~3个小时，而热敏版则不需要干燥，这个时间就省下来了，整个流程的耗时就短了。最后去粘和后曝光依旧没有太大的差异。由此可见热敏版的制版因为省略了干燥这一步，直接大比分胜出。

热敏柔版制版绝对是以前技术的重大发展，创新引领技术的进步，技术进步的同时也帮助我们提高了生产效率，带来了明显可见的利益增长。

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